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山東清河化工科技有限公司60000Nm³/h煤制氫裝置開工簡訊

山東清河化工科技有限公司（曾用名：山東金誠化工科技有限公司）煤制氫裝置于6月2日20時09分，氣化爐一次點火成功；經過84小時的烘爐后，經檢查滿足開車條件后于6月10日13時28分氣化爐一次投料成功；經過4天的全流程調試，于6月14日下午產出合格氫氣；經過約1天的優化調整后，各項工藝指標均達到設計指標要求，符合正常運行條件，合格氫氣于15日并入廠區氫氣管網，標志著煤制氫整體裝置一次性開車成功。目前，該裝置已實現滿負荷良好運行。

該套煤制氫裝置由安徽華東化工醫藥工程有限責任公司進行全套施工圖設計，采用目前國內先進的水煤漿氣化、耐硫絕熱變換、低溫甲醇洗及甲烷化凈化工藝路線。其中變換和甲烷化工序的工藝包由我公司自主開發設計。變換技術采用Co-Mo系耐硫變換工藝，Co-Mo系耐硫變換工藝屬于成熟工藝，操作溫區較寬，原料氣經變換后CO可降至1.0%以下，催化劑抗硫毒能力極強，對總硫含量無上限要求。甲烷化采用“一次通過”工藝，是指無需工藝氣段間循環。出甲烷化反應器的工藝氣體與甲烷化反應器的進口氣體進行換熱，以提高反應器的進口氣體溫度，降低反應器的出口氣體溫度。“一次通過”工藝較簡單，能耗較低，無需循環壓縮機，可大大節省投資。

本裝置于2013年開始設計，2015年初提交全部設計文件。裝置采用的技術路線為：第二代水煤漿水冷壁晉華爐煤氣化（水煤漿+膜式水冷壁+激冷流程）+耐硫變換+低溫甲醇洗脫硫脫碳凈化+甲烷化精制，氣化壓力為6.5MPaG，單爐有效氣量為60000Nm³/h（CO+H₂）。由于園區用地原因項目建設擱置三年，于2018年重新啟動該項目建設，煤氣化裝置升級采用了清華大學最新開發的合成氣與蒸汽聯產氣化爐（第三代晉華爐，水煤漿+膜式水冷壁+廢鍋+激冷流程）并對氣化、渣水裝置重新設計。第三代晉華爐采用水煤漿進料，氣化爐分三部分，上部為氣化室，采用水冷壁結構，從氣化室出來的高溫煤氣進入廢鍋段回收熱量并付產高壓蒸汽，然后再到氣化爐激冷段進行激冷。和激冷型氣化爐相比，第三代晉華爐可以回收高壓蒸汽，更適合高灰熔點煤和低濃度水煤漿氣化。比如氣化溫度1300℃ 1000Nm³（CO+H₂)通過廢鍋回收熱量后，降至700℃可以回收10.0Mpa高壓飽和蒸汽0.7~0.8噸。技術升級后的氣化壓力為6.5MPaG，單爐有效氣量為60000Nm³/h（CO+H₂），單爐副產蒸汽量為50.4t/h；產品氫氣出口壓力≥5.5MPaG，氫氣純度（V%）≥98.2%。

在本項目二次啟動設計過程中，我公司設計團隊與各技術專利商、各設備制造商及業主進行了充分的技術溝通與研究，從系統工藝流程、材料選型、負荷適應性、操作安全性、節能降耗等角度進一步進行優化設計，以確保本套煤制氫裝置高效、安全、穩定運行，并實現各項運行指標均達到行業領先水平。

隨著該套制氫裝置的順利投產運行，將極大降低山東清河公司的氫氣成本，提高后續產品的競爭力，同時也標志著我公司在國內加壓煤制氫領域的技術優勢日益彰顯。我們將繼續用更好的服務和更先進的技術為廣大客戶創造更大的經濟效益。